شکست های رایج و درمان ماشین های سنگ زنی رول
1) چهار وسیله ایمنی.
چهار دکمه توقف اضطراری و چهار دستگاه ایمنی اجزای اصلی در ماشین‌های آسیاب رول هستند. برای چهار دستگاه ایمنی، اصلی ترین آنها دروازه ایمنی زرد، مقیاس اندازه گیری تراز، دو سنسور و نوار لاستیکی ضد برخورد هستند. این چهار وسیله ایمنی همگی قطعات حساس هستند و از وسایل حفاظت ایمنی هستند. اگر یکی از این دستگاه ها در حین استفاده لمس شود، باعث توقف فوری برنامه می شود.
ابتدا، هنگام بلند کردن رول ها، همیشه دروازه ایمنی زرد رنگ را باز کنید و فقط هنگام اجرای برنامه آن را ببندید. در مرحله دوم، دو سنسور در پشت جعبه تخت ثابت شده اند تا از برخورد رول ها و هد استوک توسط چرخ سنگ زنی جلوگیری کنند. در آسیاب واقعی، قبل از اینکه رول ها به آسیاب استاندارد برسند، دستگاه شروع به زنگ زدن می کند و دستگاه ایمنی لمس می شود تا سنگ زنی به طور خودکار خاتمه یابد. اگرچه بازنشانی انجام شد، اما زنگ هشدار حذف نشد. پس از بررسی و تجزیه و تحلیل مداوم، مشخص شد که سنسور لکه دار شده است که به نوبه خود باعث می شود سیگنال نور به درستی ارسال نشود و سیگنال به درستی توسط گیرنده دریافت نشود و در نتیجه CNC اشتباه ارزیابی شود و آلارم ایجاد شود. در این حالت، دو سنسور باید به طور مرتب تمیز شوند. در اصل کار، این حسگر قرار است نزدیکی غلتک ها و پایه ها را بر اساس شدت نور قضاوت کند. بنابراین وضوح بسیار مهم است. در عین حال، سنسور هنگام نصب نمی تواند برخورد کند، به راحتی منجر به تغییر شکل پشتیبانی می شود. سوم، نقش نوار اندازه گیری بر روی پایه چرخ سنگ زنی عمدتا برای تراز کردن رول ها، کاشی تنظیم درشت است. نوار اندازه گیری دقیقاً در خط مرکزی چرخش قرار می گیرد و پس از تنظیم خشن یدک کش باید نوار اندازه گیری ثابت شود و پیچ ها باید در جای خود و در تماس با سنسور موقعیت ثابت شوند تا CNC بهتر می تواند سیگنال را دریافت کند. نقش نوار اندازه گیری روی پایه چرخ سنگ زنی عمدتاً برای تراز کردن رول ها، کاشی تنظیم درشت است. نوار اندازه گیری دقیقاً در خط مرکزی چرخش قرار می گیرد و پس از تنظیم خشن یدک کش باید نوار اندازه گیری ثابت شود و پیچ ها باید در جای خود و در تماس با سنسور موقعیت ثابت شوند تا CNC بهتر می تواند سیگنال را دریافت کند. نقش نوار اندازه گیری روی پایه چرخ سنگ زنی عمدتا برای تراز کردن رول ها، کاشی تنظیم درشت است. نوار اندازه گیری دقیقاً در خط مرکزی چرخش قرار می گیرد و پس از تنظیم خشن یدک کش باید نوار اندازه گیری ثابت شود و پیچ ها باید در جای خود و در تماس با سنسور موقعیت ثابت شوند تا CNC بهتر می تواند سیگنال را دریافت کند.
2) فرود نرم.
اگر فرود نرم کاملاً پایین بیاید، در بالای میز عمل باید دو فاز چراغ سیگنال سبز وجود داشته باشد. با این حال، در عملیات واقعی، حتی اگر فرود نرم باشد، پدیده ای رخ می دهد که چراغ سیگنال روشن نمی شود، که منجر به عدم امکان چرخش صحیح رول ها و اجرای برنامه می شود. در بالای زنگ هشدار ظاهر می شود که لازم است به پایین فرود نرم و چرخش رول فرود بیایید. دلیل این پدیده عمدتاً به دلیل لرزش است، سنسور پایین نمی تواند موقعیت القایی فرود نرم را به خوبی حس کند یا در انتقال سیگنال قرار دارد، سوکت شل است که به نوبه خود نمی تواند سیگنال را منتقل کند. با این وضعیت مواجه شوید، برای استفاده از یک چکش چوبی کوچک و چکش القایی طناب سیم نازک برای تعلیق، بنابراین نور سیگنال فرود نرم نرمال می شود. هر دو طرف را جداگانه تست کنید تا نرمال شود. می توانید مستقیماً یک سوراخ زیر پوشش نرم فرود ایجاد کنید و طناب سیم نازک را برای القاء در آن سوراخ وارد کنید. اگر چراغ سیگنال به درستی روشن نمی شود، باید به کشیدن طناب کوچک ادامه دهید تا چراغ سیگنال به درستی روشن شود. اگر گفته شود که مورد سوکت شل است، باید سوکت را بپیچید.
3) شکست در جلوی سنگ زنی.
در طول فرآیند سنگ زنی، زمانی که برنامه تشخیص عیب باید اجرا شود، سیستم اندازه گیری به موقعیت تشخیص در سمت دم رول حرکت می کند، دستگاه تشخیص به رول نزدیک می شود، اما محور V حرکت نمی کند، و یک خطا. زنگ هشدار از"ارتباط بازرسی را بررسی کنید"در رایانه اپراتور ظاهر می شود و برنامه تشخیص نقص در حال حاضر اجرا نمی شود. اگر مداخله دستی وجود نداشته باشد، پس از اجرای برنامه آسیاب توسط کامپیوتر، زنگ هشدار"منتظر نتایج آزمایش باشید"ظاهر می شود و تست گرد بودن رول اجرا نمی شود. علت: به دلیل انتقال، جریان گردابی ساطع شده از پروب روی سطح رول برنگشته و آلارم پس از مدت زمان انتظار ظاهر می شود. راه حل : در این صورت می توانید نرم افزار بازرس را ببندید و دوباره آن را راه اندازی کنید. یا برنامه در حال اجرا را قطع کرده و دوباره شروع کنید.
4) محور Z دستی نمی چرخد.
محور Z دستی نمی چرخد. بیشتر این پدیده به این دلیل رخ می دهد که زنجیره بین محور Z و دستگاه فلیپ باکس در جای خود قرار ندارد.
(5) فیلتر محور Z مسدود شده است.
رول آسیاب دارای مهر و موم معیوب است که تمایل دارد روان کننده محور Z را امولسیون کند و در نتیجه فیلتر محور Z مسدود شود یا فشار افزایش یابد. این خرابی را می توان با تعویض فیلتر محور Z و تعویض راهنمای محور Z در زمان مناسب برای تعویض برطرف کرد. به دلیل حرکت طولانی مدت، قرقره های دستگاه آسیاب رول شیارهایی را در راهنما ایجاد می کنند که تأثیر بیشتری بر دقت دستگاه آسیاب می گذارد. این وضعیت را می توان با چسباندن نوارهای فولادی ضد زنگ و اصلاح نوع قرقره و تنظیم ارتفاع دویدن به گونه ای حل کرد که در همان ارتفاع قبلی باقی بماند و دقت حرکت بر این اساس تحت تأثیر قرار نگیرد.