شکل رایج و دلیل شکست رول
رول، مانند رول کار، رول پشتیبان و غیره،قطعات مصرفی مهمی هستندکه کارایی و کیفیت کارخانه های نورد را تعیین می کند. اشکال و دلایل رایج شکست رول به شرح زیر است:
1.ترک خوردن
ترک‌های رول عمدتاً در اثر فشار موضعی بیش از حد و خنک‌سازی یا گرمایش سریع ایجاد می‌شوند. اگر نازل امولسیون روی آسیاب نورد مسدود شود، باعث ایجاد شرایط خنک کننده موضعی ضعیف رول می شود و باعث ایجاد ترک می شود. در زمستان به دلیل دمای پایین تر، احتمال بروز ترک بیشتر از تابستان است.
2. پوسته پوسته شدن
اگر ترک ها به رشد خود ادامه دهند، پوسته پوسته شدن ایجاد می کنند. پوسته پوسته شدن کوچک را می توان دوباره آسیاب کرد و همچنان استفاده کرد، در حالی که برای جرم گیری جدی باید از بین برود.
3. خراشیدن
خراشیدگی عمدتاً به دلیل درز جوش نوار فولادی یا سایر زباله های وارد شده به آسیاب نورد ایجاد می شود و باعث می شود سطح رول به اشکال مختلف گودال خراشیده شود. رول دارای خط و خش باید تعویض شود. هنگامی که کیفیت جوش نوار فولادی ضعیف است، رول باید بلند شود و سپس فشار داده شود تا هنگام عبور از درز جوش، خراشیده نشود.
4. چسبیدن
چسبندگی زمانی اتفاق می‌افتد که قطعات شکستگی نوار فولادی، تا شدن موجی و شکستگی لبه در طول نورد سرد اتفاق می‌افتد و فشار بالا باعث ایجاد دمای بالا می‌شود و چسبیدن نوار فولادی به آسیاب نورد را آسان می‌کند و باعث آسیب ناحیه کوچک به آسیاب می‌شود. سطح پس از سنگ زنی، ترک های سطح رول را می توان از بین برد و به استفاده ادامه داد، اما عمر مفید آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد و حوادث پوسته ریزی در استفاده های بعدی مستعد رخ دادن است.
5. سفت کردن
سفت شدن عمدتاً در اثر نیروی فشار بیش از حد ایجاد می شود که باعث سنگینی پوست یا تا شدن جزئی نوار فولادی می شود و در هنگام انحراف نوار فولادی باعث ایجاد پوست سنگین می شود. وقتی به طور جدی سفت شود باعث چسبندگی و ترک خوردن نوار فولادی می شود. هنگامی که سفت شدن جدی نیست، علائم فشار هم روی نوار فولادی و هم روی رول وجود دارد.
6.شکستن
دلایل اصلی شکستن رول فشار زیاد غلتشی، عیوب داخلی در رول (آزادهای غیر فلزی، حباب ها و غیره) و دمای ناهموار رول است که باعث ایجاد میدان تنش می شود.