بهبود فرآیند سنگ زنی دستگاه سنگ زنی رول CNC
ماشین سنگ زنی رول CNC
یک تجهیزات پشتیبانی مهم برای تولید نورد صفحه است و دقت سنگ زنی و راندمان سنگ زنی آن به طور مستقیم بر کیفیت نورد صفحه و راندمان تولید تأثیر می گذارد. مکانیزم سنگ زنی ویژگی های یک ماشین سنگ زنی بزرگ استوانه ای را دارد، اما بسیار پیچیده تر از حرکت یک ماشین سنگ زنی استوانه ای است که علاوه بر حرکت چرخشی نسبی چرخ سنگ زنی، به حرکت طولی نسبی چرخ سنگ زنی و قطعه کار نیاز دارد. قطعه کار به منظور برآورده کردن الزامات فرآیند برای کنترل شکل صفحه، رول باس سطح باید به منحنی های مختلف مربع بالا (مانند منحنی های CVC
) مطابق با الزامات مختلف فرآیند پردازش شود. این به چرخ سنگ زنی ماشین سنگ زنی رول CNC
نیاز دارد، قطعه کار برای حرکت طولی نسبی این دو برای یک جابجایی نسبی شعاعی مشخص. بنابراین، الزامات مکانیزم انتقال ماشین‌های سنگ‌زنی رول CNC
، و همچنین الزامات مربوط به دقت کار ماشین ابزار، بسیار بالا است. در عین حال، پارامترهای خوب فرآیند سنگ زنی و همچنین چرخ های سنگ زنی و مایع خنک کننده نیز تضمین مهمی برای دقت سنگ زنی و کیفیت سطح است.
(1) دقت راهنما را بهبود بخشید.
با توجه به دقت مورد نیاز راهنمای تخت V، راهنمای تخت تخت، راهنمای V-صندلی صفحه درگ و راهنمای تخت صندلی صفحه کشیدن، خراش دادن و سنگ زنی راهنما برای بهبود دقت تماس آن انجام می شود.
(2) با تنظیم پیش بارگذاری و فاصله محوری بال اسکرو، دقت انتقال پیچ را بهبود بخشید. بنابراین دقت انتقال بال اسکرو تاثیر زیادی در دقت ماشینکاری دارد. با در نظر گرفتن روش تنظیم مهره دوگانه به عنوان مثال، جنبه تنظیم مکانیکی می تواند فاصله مهره جداگانه نصب شده روی پیچ را تنظیم کند، و فاصله محوری به طور کلی حدود 0.005 میلی متر تنظیم می شود. پس از تنظیم فاصله مهره ها، شیم ها نصب می شوند. اگر گشتاور در محدوده مورد نیاز نقشه باشد، شیم با توجه به اندازه بلوک آسیاب می شود. اگر گشتاور در محدوده مورد نیاز ترسیم نباشد، بلوک جایگزین می شود و گشتاور دوباره اندازه گیری می شود تا زمانی که الزامات را برآورده کند. علاوه بر این،
(3) دقت یاتاقان دوک چرخ سنگ زنی را بهبود بخشید.
برای یاتاقان فشار دینامیکی، کاشی شفت تعمیر و تراشیده می شود، به طوری که نقطه تماس به 12 ~ 14 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر می رسد، بنابراین اطمینان حاصل می شود که فاصله بین دوک چرخ سنگ زنی و کاشی شفت به 0.0025-0.005 میلی متر تنظیم می شود. . در حالی که برای یاتاقان فشار استاتیک، فشار حفره روغن بلبرینگ جلو و عقب بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که فاصله به 0.0025-0.005 میلی متر می رسد. خروجی شعاعی 0.001 ~ 0.002 میلی متر است.
(4) چرخ سنگ زنی را متعادل کنید تا دقت ماشینکاری بالانس استاتیکی را بهبود بخشد: پس از نصب قطعه چرخ سنگ زنی روی فلنج، چرخ سنگ زنی روی دوک چرخ سنگ زنی نصب می شود و پس از پانسمان قلم الماس، چرخ سنگ زنی برداشته شده و قرار می گیرد. روی قاب تعادل برای تعادل ایستا. روش این است که سه بلوک تنظیم را در جهت محیط فلنج تنظیم کنید تا چرخ سنگ زنی در چهار موقعیت 90 درجه محیط روی قاب متعادل کننده متوقف شود. از طریق بالانس استاتیک خوب، تأثیر عدم تعادل چرخ سنگ زنی بر دقت ماشینکاری را کاهش دهید. در صورت لزوم می توان تعادل دینامیکی را نیز انجام داد: پس از نصب چرخ سنگ زنی به دوک چرخ سنگ زنی،
(5) انتخاب معقول روغن روان کننده برای ریل راهنما برای بهبود روانکاری ریل راهنما و جلوگیری از پدیده خزیدن.
(6) کاهش تولید گرما و بهبود دقت ماشینکاری با استفاده از مراکز زنده.