انواع و اصول کار دستگاه سیم کشی
انواع مختلفی از تجهیزات در صنعت ماشین های کشش سیم وجود دارد. ماشین های سیم کشی رایج شامل ماشین های سیم کشی مخزن آب، ماشین های کشش سیم مستقیم، ماشین های کشش سیم قرقره، ماشین های کشش سیم معکوس و غیره است. ماشین های سیم کشی عمدتا در سیم مسی، میله آلومینیومی، پردازش سیم آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. سیم، سیم فولادی ضد زنگ و سایر مواد کابل فلزی یک تجهیزات پردازش مهم در صنعت تولید کابل است.
با توسعه مداوم فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، تنظیم کننده های سرعت تبدیل فرکانس به طور گسترده ای در صنعت ماشین های کشش سیم مورد استفاده قرار گرفته اند و مسئول تنظیم سرعت سیم کشی، سیم پیچ کشش، کنترل همزمان چند مرحله ای و سایر لینک ها هستند. سطح پیشرفته اتوماسیون و ظرفیت پردازش، که به طور موثر مصرف انرژی واحد و هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد، به طور گسترده توسط صنعت شناخته شده است.
پرداخت: پرداخت سیم، برای کل پیوند دستگاه سیم کشی، کنترل آن نیاز به دقت بالایی ندارد، اکثر ماشین های کشش سیم، عملیات پرداخت توسط مبدل فرکانس برای راندن قفسه پرداخت انجام می شود. اما برخی دیگر نیز وجود دارد.
کشش سیم: فرآیند کشیدن سیم مهمترین بخش کاری دستگاه سیم کشی است. مواد فلزی مختلف، انواع ابریشم و الزامات مختلف، فرآیند کشیدن سیم بسیار متفاوت است و روند عملیات خاص دستگاه سیم کشی نوع مخزن آب و دستگاه سیم کشی نوع مستقیم در ادامه مقاله به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
چیدمان سیم: آرایش سیم نیز نقش مهم و ضروری در دستگاه سیم کشی دارد. دستگاه سیم آرایی می تواند محصولات سیم کشی را بر روی چرخ سیم کشی به صورت منظم مرتب کند تا نیازی به استفاده از چرخ های راهنمای دستی نباشد.
برداشت: سرعت کار پیوند جمع‌آوری راندمان تولید کل دستگاه سیم کشی را تعیین می‌کند و همچنین کنترل آن بخش سخت کل سیستم است. در قسمت سیم پیچی، فناوری های کنترلی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، کنترل همزمان و کنترل کشش برای تحقق سیم پیچ محصولات فلزی است.