اثرات اصلی زبری سطح رول رول های نورد سرد بر روی محصولات نورد چیست؟
تأثیر زبری سطح رول رول نورد سرد بر روی محصولات نورد شده عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. کیفیت سطح: زبری سطح غلتک عامل مهمی بر کیفیت سطح محصولات نورد شده است. اگر زبری سطح رول خیلی زیاد باشد، باعث ناهمواری، خط و خش و سایر مشکلات کیفی روی سطح محصول نورد شده و در نتیجه ظاهر و عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. به طور خاص، زمانی که زبری رول زیاد باشد، ایجاد ترک های نازک در سطح صفحه آسان است. این ترک ها باعث می شود کیفیت سطح مواد بدتر شود و یکپارچگی مواد از بین برود.
2. نیروی نورد: زبری سطح غلتک باعث افزایش اصطکاک در طول نورد می شود و در نتیجه نیروی غلتش را افزایش می دهد. این امر بر راندمان تولید کارخانه نورد تأثیر می گذارد و ممکن است هزینه های تولید را افزایش دهد.
3. ضخامت محصول و شکل صفحه: زبری سطح غلتک نیز بر ضخامت و شکل صفحه محصولات نورد تأثیر می گذارد. اگر زبری سطح رول ناهموار باشد، منجر به ضخامت ناهموار و شکل ضعیف صفحه محصول نورد شده و در نتیجه بر کیفیت و اثر استفاده محصول تأثیر می گذارد.
4. عمر رول: مشابه رول های گرم، زبری سطح رول های سرد نیز بر عمر مفید آنها تأثیر می گذارد. زبری بیش از حد باعث تسریع آسیب ناشی از سایش و خستگی رول و کاهش عمر مفید آن می شود.
علاوه بر این، شایان ذکر است که در شرایط نورد روغن کاری شده، تأثیر زبری سطح رول بر کیفیت سطح آلومینیوم توسط ضخامت و حالت فیلم روغن بین قطعه نورد شده و رول محدود می شود. بنابراین، هنگام انتخاب رول های نورد سرد، لازم است زبری سطح رول مناسب بر اساس نیازهای واقعی نورد و الزامات کیفیت محصول انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که نیازهای تولید می تواند برآورده شود و کیفیت محصول تضمین شود. در عین حال، رول های سرد نیز باید به طور منظم بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل شود و عمر مفید آنها افزایش یابد.