شرایط کار رول ها
رول ها با توجه به شکل بدنه رول به استوانه و غیر استوانه ای تقسیم می شوند، اولی عمدتا برای تولید صفحه، نوار، پروفیل و سیم استفاده می شود، دومی عمدتا برای تولید لوله استفاده می شود. با توجه به اینکه رول کنتاکت به دو دسته رول کار و رول ساپورت تقسیم می شود. به طور مستقیم در تماس با رول به نام رول کار; به منظور افزایش سفتی و استحکام رول های کاری که در پشت یا کنار رول های کار قرار می گیرند و مستقیماً با رول هایی به نام رول های نگهدارنده تماس ندارند. با توجه به کاربرد قفسه ها به رول های اولیه، رول های خشن، رول های میانی و رول های پایانی تقسیم می شوند. با توجه به تنوع مواد نورد به رول های نواری، رول های تیر ریلی، رول های میله سیم و رول های لوله و غیره تقسیم می شود.
رول در اجزای آسیاب شرایط کاری پیچیده تر است. رول در ساخت و استفاده از فرآیند آماده سازی قبل از تولید تنش های پسماند و تنش های حرارتی. استفاده و بیشتر توسط نقش تنش های چرخه ای مختلف از جمله خمش، پیچش، برش، تنش تماسی و تنش حرارتی. توزیع این تنش ها در طول بدنه رول ناهموار است، به طور مداوم در حال تغییر است، دلیل آن نه تنها عوامل طراحی، بلکه در استفاده از سایش رول، دما و شکل رول از تغییرات ثابت است. علاوه بر این، شرایط غلتش اغلب غیر طبیعی است. رول در استفاده از خنک کننده نامناسب، بلکه با آسیب تنش حرارتی. بنابراین، رول ها علاوه بر سایش و پارگی، اغلب دارای ترک، شکستگی، پوسته شدن، فرورفتگی و سایر آسیب های موضعی و سطحی هستند. یک رول خوب، قدرت آن، مقاومت در برابر سایش و سایر شاخص های عملکرد باید مطابقت خوبی داشته باشند. بنابراین در ساخت رول ها به شدت کیفیت متالورژیکی رول ها کنترل می شود یا با اقدامات خارجی برای تقویت ظرفیت باربری رول ها تکمیل می شود.